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工艺先进
系统采用最先进、可靠的工艺组合设计,具有前瞻性,能够有效避免设备升级和淘汰的风险。
设计手段先进
使用三维制图软件进行建模设计,确保系统各部件经过全面优化,提升系统整体性能和可靠性。
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中水回用零排放系统是一种将废水深度处理后进行循环回用,并最终实现废水零排放的水处理技术。这种系统结合了先进的水处理工艺、高效的资源利用和严格的环保要求,能够大幅降低新鲜水的消耗和废水的排放量,是现代工业和市政领域的重要环保解决方案。
中水回用零排放系统通过一系列物理、化学和膜分离技术,对废水进行深度处理,将其转化为可循环利用的中水,同时对浓缩废水进行进一步处理,实现零排放。以下是系统的核心处理流程:
预处理
去除废水中的悬浮物、油脂、大颗粒杂质和部分有机物,为后续处理提供稳定的水质。
技术:沉淀、絮凝、气浮等。
主处理
对废水中的溶解性有机物、盐分及细小颗粒进行深度去除。
技术:生物处理(如MBR)、超滤(UF)、反渗透(RO)、电渗析等。
浓缩处理
进一步浓缩废水中的溶解性盐分和难降解污染物。
技术:高压反渗透(HPRO)、纳滤(NF)。
零排放处理
将浓缩废水进行蒸发结晶处理,回收盐分并实现固废化。
技术:机械蒸汽再压缩(MVR)、多效蒸发(MED)、结晶器。
中水回用
处理后的水达到回用标准,可用于生产工艺补水、冷却循环用水、清洗用水等。
高效节水
系统综合回收率高达90%~95%,显著减少新鲜水的消耗。
废水零排放
通过浓缩和蒸发结晶等手段,实现废水的完全零排放,避免对环境的污染。
多种工艺组合
采用多种先进工艺,如膜分离、蒸发结晶等,满足不同废水处理需求。
智能化管理
系统可实现远程监控和手机终端可视化管理,随时掌握运行情况,方便操作与维护。
自动化运行
系统运行全自动化,操作简便,降低劳动强度和操作误差。
产水水质达标
GB/T 18920:《城市污水再生利用 城市杂用水质》
GB/T 19923:《城市污水再生利用 工业用水水质》“敞开式循环冷却水系统补充水”,总硬度≤200mg/L或≤80mg/L(根据需求)。
处理后的中水可满足以下标准:
环保与经济性
减少排污费用,降低环保压力,同时实现废水资源化利用,提升经济效益。
中水回用零排放系统广泛应用于以下行业:
电力行业
火力发电、核电站等冷却循环水补充、锅炉补给水处理。
化工行业
石化、煤化工、精细化工等高盐废水和高浓度有机废水处理。
钢铁冶金行业
冷却水、冲渣水回用及废水零排放。
纺织印染行业
废水深度处理后用于生产工艺补水。
制药行业
高浓度有机废水的达标处理与回用。
食品饮料行业
冷却用水、清洗用水的回用。
造纸行业
废水处理后实现回用与零排放。
其他领域
市政污水处理厂、电子制造、矿山废水处理等。
工艺先进性
系统采用国际领先的工艺组合设计,避免设备升级和淘汰风险。
设计精准性
使用三维制图建模,优化系统部件设计。
高效节能性
通过优化能耗和流程设计,降低运行成本。
环保合规性
满足国家及行业对废水排放的严格环保要求。
经济效益显著
节约用水和排放成本,资源化处理提升企业效益。
中水回用零排放系统是实现水资源高效利用的重要技术手段,在节约水资源、减少废水排放、保护环境方面发挥了重要作用。其广泛的行业适应性和技术先进性,使其成为现代工业和市政水处理的核心设备之一。在日益严格的环保政策推动下,中水回用零排放系统将成为企业实现可持续发展的重要保障。
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